判斷電導(dǎo)率傳感器的電極是否被污染或損壞，可通過外觀檢查、性能測試和對比分析等方法，結(jié)合具體現(xiàn)象綜合判斷。以下是詳細步驟和判斷依據(jù)：

一、外觀檢查：直接觀察電極狀態(tài)

判斷污染

電極表面（如鉑黑電極、玻璃電極）附著可見異物，如：

白色 / 黃色水垢（常見于高硬度水體，含碳酸鈣等）；

褐色 / 黑色污垢（如有機物、微生物膜、金屬氧化物沉淀）；

油膜或粘稠物（多見于含油廢水、工業(yè)污水）。

即使肉眼看不到明顯污垢，若電極在低電導(dǎo)率溶液（如純水）中讀數(shù)異常偏低，且清洗后恢復(fù)正常，也可能是輕微污染（如吸附的微量有機物）。

判斷損壞

電極物理破損：

玻璃電極（如用于低電導(dǎo)率測量的光亮鉑電極）出現(xiàn)裂痕、缺口，甚至電極桿斷裂；

鉑黑電極的鉑黑鍍層局部脫落（表現(xiàn)為表面出現(xiàn) “亮斑"，與周圍黑色鉑黑區(qū)域形成明顯反差）；

電極引線接頭生銹、松動，或線纜外皮破損導(dǎo)致內(nèi)部導(dǎo)線裸露。

鍍層老化 / 磨損：

長期使用的鉑黑電極表面變得光滑（鉑黑顆粒磨損），失去多孔結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致有效導(dǎo)電面積減小。

二、性能測試：通過數(shù)據(jù)對比驗證

標(biāo)準溶液對比法

用待檢測電極測量已知濃度的新鮮標(biāo)準溶液（如 1413μS/cm、141.3μS/cm），并與理論值對比：

若讀數(shù)持續(xù)偏低（如標(biāo)準值 1413μS/cm，實測 1200μS/cm 以下），且清洗后無明顯改善，可能是電極污染嚴重或鉑黑脫落；

若讀數(shù)顯著偏高且不穩(wěn)定，可能是電極破損導(dǎo)致漏電（如玻璃電極裂痕使內(nèi)部電解液泄漏，與被測溶液混合）；

若讀數(shù)波動劇烈（如 ±50μS/cm 以上），排除環(huán)境干擾后，可能是電極引線接觸不良或鍍層局部損壞。

清洗前后對比

用去離子水沖洗電極，再用軟毛刷輕刷表面（鉑黑電極需避免用力擦拭，防止鍍層脫落），或用稀鹽酸（10%）浸泡 10 分鐘去除水垢，之后重新測量：

若清洗后讀數(shù)明顯恢復(fù)正常（接近標(biāo)準值），說明是污染導(dǎo)致的誤差；

若清洗后讀數(shù)仍異常（如無變化或偏差更大），則更可能是電極損壞。

溫度響應(yīng)測試

測量同一標(biāo)準溶液在不同溫度下的電導(dǎo)率（如 20℃和 30℃），觀察溫度補償是否正常：

若溫度變化后，電導(dǎo)率讀數(shù)不符合理論變化規(guī)律（如 25℃時 1413μS/cm，35℃時應(yīng)約為 1413×(1+0.02×10)=1695μS/cm），且排除溫度傳感器故障，可能是電極損壞導(dǎo)致的信號異常。

三、特殊現(xiàn)象判斷

污染的典型特征

測量值隨時間逐漸漂移（如低電導(dǎo)率溶液中，讀數(shù)從正常逐漸降低）；

同一溶液中，多次測量的重復(fù)性差（偏差超過儀器精度范圍，如 ±1% FS 以上）；

高電導(dǎo)率溶液中影響相對較小，低電導(dǎo)率溶液中誤差顯著（因污染物對離子傳導(dǎo)的阻礙作用在低濃度時更突出）。

損壞的典型特征

讀數(shù)突然跳變（如從正常數(shù)值驟升至滿量程或驟降至 0），且無規(guī)律；

電極浸入溶液后，讀數(shù)始終為 0 或接近 0（可能是電極引線斷裂、鉑黑wan全脫落）；

測量值遠高于理論最大值（如純水中讀數(shù)超過 100μS/cm，可能是電極內(nèi)部短路或玻璃電極破裂導(dǎo)致電解液泄漏）。

四、注意事項

檢查時需避免用力觸碰電極表面（尤其是鉑黑鍍層），防止人為損壞；

若懷疑電極污染，可先嘗試規(guī)范清洗（如用稀硝酸、乙醇或?qū)Ｓ秒姌O清洗劑），再判斷是否為不可逆損壞；

對于長期未使用的電極，需先在去離子水中浸泡 2 小時以上，排除干燥導(dǎo)致的暫時性性能異常后再測試。

通過以上方法，可快速區(qū)分電極污染（可通過清洗恢復(fù)）與損壞（需更換電極），從而采取針對性措施（清潔或更換），保證測量準確性。